2.4　再生有色涤纶产品的应用

2.4.1　主要产品规格、应用领域及销售市场（表 6）

2.4.2　国内再生有色涤纶短纤维市场容量分析

国内再生有色涤纶短纤维的应用市场，占比最大的是汽车用纺织品及传统纱线市场，需求量约为71万t/a，占有色涤纶短纤维市场的36.5%；山东地区的地毯、土工布及人工草坪是有色涤纶短纤维的第二大使用市场，需求量约为44 万t/a，占市场总需求量的22.5%。其它主要用于革基布及非织造布，市场主要集中于广东、福建等省（表 7）。

表 7　2015年我国再生有色涤纶的市场容量数据来源：中国化学纤维工业协会。国内主要市场　主要应用领域　需求量（万t/a）　占比（%）江苏　车用非织造布市场、纺纱　71　36.5浙江　纺纱、填充料　17　8.7山东　地毯、土工布、人工草坪　44　22.5广东　非织造布、纺纱　10　5.1福建　非织造布、纺纱　10　5.1其他　纺纱、非织造布、车用非织造布　23　11.8国外　填充料、车用非织造布、纺纱　20　10.3

2.5　中国再生有色涤纶的发展趋势

根据再生化学纤维行业的“十三五”发展规划，行业发展应遵循减量优先，改造或淘汰存量，优化增量，合理布局，清洁生产，绿色采购，实现经济效益与环境效益、社会效益相统一；通过并购重整，实现结构调整，再生行业产量增长超过产能增长，产能基本不增加的情况下实现产量较大幅度的增长；再生产品不断优化，应用领域不断拓展，差别化、多功能、多复合新型再生纤维占总产值的比重将大幅提升。

预计到2025年，中国再生涤纶的总产能将基本保持稳定，有略微增长，但再生有色涤纶短纤维的产量将逐年增加，预计将从2015年的195万t增加到2025年的350万t，年均增长率7.95%，其中彩色涤纶短纤维的发展速度要比黑色涤纶短纤维更快（表 8）。

表 8　中国再生有色涤纶纤维的产能预测　　万t/a数据来源：中国化学纤维工业协会。再生涤纶　再生有色涤纶短纤维总量　黑色涤纶短纤维　彩色涤纶短纤维2015年　900　195　99　96 2020年（预测）　900　270　130　140 2025年（预测）　950　350　160　190

3　再生有色涤纶行业技术现状

3.1　聚酯再生技术分类

再生涤纶的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。结合技术的掌握水平与生产运行成本等关键因素，物理法由于生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，成为目前主导的聚酯再生方式。同时，据估算物理法再生PET产品的碳足迹仅为原生PET产品的20% ～ 30%。但是，近几年化学法通过装备和工艺的创新呈增长趋势。其特点是对废旧聚酯的分拣、清洗要求降低。因此目前再生涤纶超过70% ～ 80%的生产能力均是采用物理法回收的。

3.2　再生聚酯熔体品质提升技术

虽然物理法在制备再生涤纶方面有着诸多优势，但是仍然存在许多不可回避的缺点，其中最重要的是物理法再生属于降级再生，因此对于杂质含量较多的废旧涤纶纺织品来说，仅将废料通过简单的熔融挤出无法制备合格的再生涤纶，所以对再生聚酯熔体的品质提升是物理再生过程中的核心环节。提升再生熔体的品质主要包括熔体的增粘和除杂。聚酯增粘主要有固相缩聚、熔融缩聚和化学扩链法等 3 种方式。

固相增粘是通过将聚酯废料在真空条件下加热到玻璃化温度和熔点之间，使聚酯大分子缩聚，从而使聚酯粘度提高；但由于反应时间较长、热量消耗较大，设备制造和运行成本都很高。液相增粘是通过将聚酯熔融后通过在高真空反应釜中进行大比表面积脱挥实现缩聚增粘，并可同时将低分子杂质气化脱除，从而实现熔体粘度的增加。相对于固相缩聚，液相增粘的熔体可以在增粘的同时实现除杂，减轻纺丝前熔体过滤的压力，工艺流程相对较短，成本较低。同时熔体状态、增粘幅度相对固相增粘法更加均匀，分子量分布窄，产品质量更加稳定，因此在废旧聚酯纺织品的回收再生方面，液相增粘是目前被认为最具工业化优势的熔体品质提升方法。影响液相增粘品质的主要因素有反应温度、脱挥面积和停留时间等。其中增粘设备是保证上述因素稳定的关键因素。液相增粘过程中，随着反应的进行，体系粘度会因为分子量增长而急剧增加，甚至可能高于 1 kPa·s，同时由于熔体具有粘弹性，因此排除生成的小分子越来越困难，成为过程的控制因素，所以须采用能提供大的传质比表面积的优质缩聚反应设备，目前纤维级聚酯的工业化缩聚反应器多采用大比表面积的圆盘反应器和笼式反应器。对于再生聚酯来说，为了进一步增粘，目前多采用立卧多釜串联形式进行增粘。需特别注意的是，液相增粘前原料中的含水量必须小于100 mg/kg，这是一个非常关键的因素，由于聚酯熔体的水解反应的速度在高温反应阶段比热降解反应速度高数倍，因此如果原料干燥未达到标准，则会导致再生增粘的失败。

文章来源：《世界有色金属》 网址: http://www.sjysjs.cn/qikandaodu/2021/0519/1066.html