1 有色金属材料加工特性

近年来，在科学技术快速发展的背景下，逐渐研发出很多有色合金，这些合金与纯金属相比，硬度更高，物理性能更加良好，可以在实际应用当中发挥出更大的作用， 因而对成型加工提出更高的要求，具体分别表现在锻造、锻压与焊接三个方面。 通过对相关资料进行查询可以发现，有色金属材料的熔点非常高，抑制了材料内部的流动与收缩性，这一现象的存在，赋予有色金属材料加工独特的特定。 通过锻压，能够进一步增强材料的塑性，有利于材料的成型；通过锻造，将材料打造成特定的形态；通过焊接，将多个模块有效连接到一起，形成一个构件整体，从而可以应用在具体工程内[1]。 在焊接时，应对焊缝进行控制，避免出现气孔，提高焊接的质量，使其在实际当中发挥出最大的作用。

2 有色金属材料加工原则

在现代社会发展的过程中，相对于其他材料来说，有色金属更耐磨，且硬度相对较高，有色金属材料被机械设计、工程建设等领域进行了广泛的应用，对整个社会的发展具有重要意义。 同时，也是由于这些特点的存在，也为这类材料的成型加工带来了更大的困难。 所以，在实际当中，应根据有色金属材料的特点，再结合实际需求，采用科学合理的加工技术，只有这样，才会使加工出来的产品能够发挥出最大作用[2]。 对于有色金属材料成型加工来说，是一项非常繁琐的程序，不仅涉及多方面的科学知识，而且操作非常复杂，因而对加工工艺提出较高的要求。 在我国有色金属加工领域当中，已存在很多加工技术，这些技术各自具有各自的特点，但任何一个技术使用时，若受到外界因素的影响而引发问题，均会对整个材料加工造成干扰，影响材料的具体应用。

3 有色金属材料成型加工技术

3.1 电切割技术

目前，在我国有色金属加工领域内，电切割技术是主要技术之一，针对零件形状的负极，利用相应的切割设备，切割出特定的形状。 具体应用时，通过正极溶剂完成对有色金属的切割。 通常来说，在对材料进行切割出现的大量废屑，可以将零件与负极相连，通过两者间的缝隙对废屑进行处理，以保持零件表面的洁净程度。 在传统工艺当中，主要通过放电手段，完成零件处理工作，即选择相应的介电流，并放置相应的电极线，对电极线通电后，即可达到处理的目的。

3.2 粉末冶金技术

对有色金属材料进行成型加工处理时， 还可以采用粉末冶金技术，即将金属加工成细小的粉末，并且按照零件的要求，反复对材料进行塑型、烧结，从而使材料形成特定的形状，可以在实际当中使用。 对于该技术来说，是一种较为传统的加工技术，通过该技术的应用，可以有效提升零件晶须的物理性质[3]。 因此，在现代社会当中，该技术的应用范围依然广泛，很多金属小部件制造，均采用该技术手段。 如对规模要求较低，对表面平整度不高的零件制造时，通常会采用该技术，这样不仅使制造出来的零件符合要求，而且还可缩短制造时间，提高制造产量，同时还能使零件中含有大量金属元素，使零件具备较高的物流性能。

3.3 锻造成型技术

对有色金属材料进行成型加工时还可以采用锻造成型技术，采用该技术手段要确保整个加工活动的有效性，应开展良好的检验工作。 对于该技术来说，可以针对设计要求，制造出精确度较高的零件。 该技术功能良好，但投入成本较高，虽然可以对所有金属进行加工，但通常情况下，主要应用在复合材料的加工当中。 通过对我国金属加工市场进行调查可以发现，随着科学技术的更新换代，该技术也在不断发展，使得技术更加复杂，导致该技术应用的过程中，滞后性更加显著。 此外，为了进一步增强材料的流动性，并赋予其更加良好的物理性能，应在铸造时不断优化技术参数，完善工艺方法[4]。 一般来说，有色金属处于高温环境中，化学性质会出现变化，因而在铸造的同时，可以加入压铸等技术，通过这些技术的应用，防止各种不良问题的出现，确保材料加工有序进行。

3.4 模锻塑型技术

采用传统锻造技术， 由于很多有色合金形变会产生较高的抵抗力，受到这些抵抗力的影响，导致材料难以塑型，无法达到设计中规格的要求，不能应用到实际当中。 针对这一问题，相关人员在传统锻造技术的基础上，研发出模锻塑型技术，用来加工有色合金。 在该技术当中，由很多流程构成，如模锻、挤压等，通过各个流程之间的配合， 共同对材料加成型加工。 对材料挤压时，有效对制造环境进行控制，确保其处于合理的、相对稳定的温度下，即可赋予材料较强的可塑性。 通过该技术对有色金属材料进行加工时，能够生产出塑型较高的零件，且在组织结构上，具有更严密的特点。

文章来源：《世界有色金属》 网址: http://www.sjysjs.cn/qikandaodu/2020/0804/455.html